多年來，我們積累了好多的瀝青攪拌站除塵器設(shè)計(jì)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，我們可以幫助更多企業(yè)解決車間粉塵污染問題，達(dá)到環(huán)保排放要求，我們?cè)O(shè)計(jì)的除塵系統(tǒng)除塵效果好、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低，三防（防油、防水、_）除塵布袋在炭黑除塵行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。
　　① 除塵原理
　　瀝青攪拌站的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵系統(tǒng)的功能是將之收集處理，使尾氣排放符合環(huán)保要求。除塵器系統(tǒng)由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風(fēng)機(jī)等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分離收集，布袋除塵器過濾細(xì)微粉塵。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為不大于100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不_過林格曼黑度Ⅰ級(jí)。
　　整個(gè)除塵系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，它通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度大小控制風(fēng)壓和風(fēng)量。重力式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機(jī)送至熱骨料提升機(jī)回收。布袋除塵器收集的細(xì)粉塵通過螺旋送料機(jī)送到回收粉提升機(jī)。提升、篩分、計(jì)量和攪拌等環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經(jīng)布袋除塵器凈化的氣體從煙囪排入大氣。
　　瀝青攪拌站除塵器用的布袋除塵器根據(jù)清灰方式的不同，主要分為脈沖式和大氣反吹式兩種。二者各有優(yōu)缺點(diǎn)， 脈沖清灰系統(tǒng)的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時(shí)候，引入壓縮空氣（也叫脈沖）進(jìn)入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個(gè)定時(shí)開關(guān)的電磁閥控制，電磁閥把空氣放入噴吹管，每只噴吹管對(duì)應(yīng)一列布袋；帶有小孔的噴吹管位于每個(gè)布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個(gè)布袋都套在一個(gè)金屬籠骨上，每個(gè)金屬籠骨的頂部都有一個(gè)文氏管，它的作用是增加被脈沖空氣攜帶的空氣量；當(dāng)電磁閥打開后，壓縮空氣進(jìn)入布袋當(dāng)中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時(shí)膨脹，這時(shí)附在布袋表面的灰塵落入灰斗中，從而實(shí)現(xiàn)清灰的目的。
　　
　　瀝青攪拌站除塵器清灰一般采用定壓或定時(shí)清理，按設(shè)定壓差進(jìn)行控制時(shí)，除塵器壓差_過設(shè)定值，各室會(huì)自動(dòng)依次清灰1遍。如果按設(shè)定時(shí)間控制，每隔1個(gè)清灰周期，各室依次清灰1遍。 設(shè)置完成后基本不需要操作，但還應(yīng)根據(jù)大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。
　　劇烈的清潔強(qiáng)度常常會(huì)把粘結(jié)在一起的微粒分開成一個(gè)個(gè)單獨(dú)的微粒，這些微粒很容易隨著上升的氣流重新進(jìn)入布袋并粘結(jié)在上面。因此應(yīng)以盡可能低的頻率進(jìn)行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力為0.4～0.5 MPa，壓差范圍一般是747～124 5Pa，脈沖開動(dòng)時(shí)間為0.15s，低脈沖周期一般是20s，中等脈沖周期一般是15s，而高脈沖周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整。
　　在維護(hù)方面，如果操作和使用得當(dāng)，布袋除塵器是相對(duì)較少需要維護(hù)的設(shè)備。常規(guī)的維護(hù)包括：保持料斗螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲(chǔ)氣罐里排出一次，特別是在高濕度和寒冷時(shí)期。